リニアワークフローの目的

リニアワークフローの目的は、3DCG ソフトを他のソフトウェアやハードウェアで使用されている「色の濃度管理」と一致させることです。私たちが何気なく行なっている PC による制作作業では、裏側で【ガンマ】というものを使った濃度管理が行われており、これを意識することでリニアワークフローが理解できるようになります。
PC 内ではデジタルデータが動いていますが、それを直接見ることはできません。私たちは必ずモニタを通じて見ることになります。そのモニタですが、PC から送られてきた信号に対し【常にガンマという濃度調整】を行なっています。一般的な PC モニタは、PC からの入力信号にガンマ 2.2 という値のカーブで出力信号を変換して、モニタ表面に発色しているんです。
ところがこのままでは、PC 内のデータを見るときに必ず濃度が変わってしまい、撮影などを行なった画像は現実と違う明るさで見えることになり、大変困ります。そこでその問題を解消するためには、図 1 のように、PC 内のデータがあらかじめそのカーブを相殺するような濃度になっていればいいわけです。そのためカメラやスキャナなどの入力デバイスは、撮影時にすでに【逆ガンマカーブ】をかけてデータを保存するようになっています。

図 1「制作時に行われている濃度調整」

では、3DCG データはどうかというと、初めから現実世界のシミュレーションを行なっているため、ソフトウェア内での演算でガンマなどの濃度調整を行うとまずいことになります。そこで濃度調整のカーブがかかっていない、直線（リニア）な状態で処理が行われるのです。

図 2「画像の不一致がおこる」

そのため図 2 のように、3DCG のデータをそのまま実写合成などに渡してしまうと、濃度が異なった画像同士になり、違和感のある仕上がりになってしまいます。

図 3「不一致の解消」

そこで図 3 のように、3DCG のデータに撮影同様に逆ガンマをかけて渡すことで、違和感のない仕上がりにします。
これがリニアワークフローの目的と効果です。今の説明では 3DCG の出力データのみの話でしたが、このほかにテクスチャなどの入力時の問題を解消したり、3DCG 制作中の作業ウィンドウやレンダリングウィンドウなどがモニタに正しく表示されない場合に問題を解消するのもリニアワークフローの役割となります。この点について、より理解を深めたい場合は、本連載の第 5 回「"現実世界"と"3DCG のバーチャル世界"の間で色情報をやりとりする考え方」を参照してください。

今回は、3DCG 業界で利用されることが増えてきたリニアワークフローとカラーマネジメントの関係について解説しました。「色を合わせる」には、両方が必要で、リニアワークフローがカラーマネジメントの一部であることがわかりましたね。本連載ではどちらの導入方法についても具体的な方法が解説されているので、参照して、自社にあったワークフローを構築してみてください。

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